如果可以增加钢光栅板高锌 - 镍合金中的硅含量，以减少锌的量。助熔剂也可加入添加剂，以使镀锌层变得漂亮。在热镀锌钢格板过程中，如果您的钢格板表面轻，薄的涂层，它与每个进程都有很大的关系，酸洗不到位，以帮助浴配方权，高低温锌，手工操作，行车吊装速度，我们有很大的关系。下面我简单分析一下。
        被扁铁基体和纯锌铁的最外层之间形成热镀锌钢格板层成形工艺 - 工艺锌合金，铁，钢格板表面形成时，热浸 - 锌合金层，这使得纯之间的铁锌层和良好的组合，该方法可以简单地描述为：钢光栅当工件浸没在熔融锌被首先形成锌，铁（体心）在界面固溶体。这是在锌原子的固态溶液，以形成结晶的钢格栅碱金属铁，将2个金属原子之间的融合，在重力的原子是比较小的。因此，当在固体溶液中的锌达到饱和，锌的两个元素，铁原子相互扩散蔓延至（或称为浸润）铁基质锌原子在基质晶格迁移逐步形成与铁的合金，并扩散到熔融锌，以形成液态铁和锌金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅，那就是渣。当工件的钢格栅从熔融锌浸纯锌层除去形成六方晶的表面上。铁含量不超过0.003％。
         减小厚度
         改善镀锌钢格板的温度，但考虑锌锅的情况下，炒锅不应超过480度，530的陶瓷罐可以减少电镀速度时降低所花费的时间，加入锌铝涂层厚度可以减小。
         1.缓慢提升速度钢格栅工件。
         2.尽量控制镀锌钢格板的时间。
         3.适量细化合金。
          镀锌钢格板热浸是冶金反应过程。从微观上看，两个热浸镀锌工艺是动态平衡：铁和锌的热平衡交换平衡。当钢光栅当工件浸没在熔融锌约为450，钢光栅工件在锌的常温下为液体的热吸收，高达200或更多，锌和铁的相互作用变得清晰，锌，铁穿透的表面上。与钢光栅工件温度接近工件的液体锌表面的温度，以形成不同的含有铁 - 锌合金层的比例，以形成层状结构的锌涂层。随着时间的推移，不同的合金的钢格板涂层表现出不同的增长速度。从宏观的角度来看，上述过程钢格板工件的性能浸入液体锌，锌时，铁反应平衡渐渐的，渐渐平静锌表面出现锌沸腾的液体。光栅工件由锌表面的，工件温度逐渐降低至200以下，停止锌，铁，钢格栅镀锌涂层具有确定的厚度的反应。
  
        热镀锌涂层厚度要求
        锌层厚度钢格栅因素的影响是：钢格板金属构件，钢的表面粗糙度光栅，有源元件硅，磷含量和光栅钢材配送,,应力钢格板，钢工件几何格板，热浸镀锌钢板根据中国热镀锌板厚度光栅技术和现有的国际标准划分部分借鉴锌层厚度和部分厚度应达到相应的厚度来确定锌镀层耐蚀性能。钢格栅部件，铁和锌的不同厚度达到在不同的时间要求的热平衡交换平衡，形成不同的涂层厚度。标准涂层厚度经验的基础上镀锌机制，理事会的平均工业产值锌涂层厚度的部分的厚度是考虑到所需要的耐腐蚀涂层和经验的要求帐户不均匀分布。因此，ISO标准，ASTM标准，日本JIS标准和中国标准的锌层厚度的要求略有不同，相似的。中华人民共和国按照标准的热浸镀锌GB / B 13912-2002的规定。锌标准的热浸镀锌钢格板产品的以下数据量：厚热镀锌钢格板的大于或等于6mm时，热镀锌钢格板的锌含量应大于85微米的平均厚度，偏厚度应大于70微米的。热浸镀锌钢板光栅厚度小于6mm的超过3mm，镀锌钢格板的锌含量应大于70微米的平均厚度越大，局部厚度应大于55微米的。热浸镀锌钢板的光栅厚度小于3mm的大于1.5mm，和镀锌钢格板厚度应大于55微米的平均金额越大，局部应大于45微米的。
         的作用和热浸镀锌层厚度的影响
        钢光栅镀锌涂层的厚度决定了钢光栅的耐腐蚀性。用户可以超过3mm或更小的光滑表面的标准锌层厚度为薄钢板选择更高或更低格板，工业生产一直比较厚的涂层是困难的，而另一个外，与钢格板厚不成比例锌层厚度会影响涂层对基材的附着力和涂层的外观。太厚的涂层会导致粗糙，片状，钢光栅电镀的涂层外观不能承受碰撞的处理和安装。钢光栅原料是否有更多的活性元素硅和磷，工业生产一直比较薄的涂层也非常困难的，由于硅含量的锌，铁之间的钢合金层成长模式的影响，将ζ相锌合金层和ζ的快速增长，涂层表面，产生粗糙的磨砂表面涂层，粘连形成较差的灰色涂层。
         因此，上述结果如所讨论的，镀锌钢光栅层的不确定性的生长，在实际生产，以获得一系列的涂层厚度是非常困难的，在标准中规定的热浸镀锌钢光栅厚度是大量的实验中产生的经验之后，考虑到各种因素和要求，更合理。