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镀锌钢(Galvanized steel)格栅板安装分析研究
       镀锌(galvanization)（Zinc）钢格栅板作为一种新型材料，应用越来越广泛。钢梯踏步在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于180mm。在包边板承受荷载的情况下，不允许间隔焊接，而且必须满焊。楼梯踏步板的端边板必须单面满焊。与负载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。镀锌成为钢格板重要的防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
       镀锌钢格板运到现场由于安装的需要，有时需要二次焊接，由于锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难（difficult)，锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致(cause)气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性(The stability of)，其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。
     原因分析(Analyse)及措施
    （1）裂纹  在焊合过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低（reduce)了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。  
     防止裂纹的方法  
　　① 在镀锌钢格板焊合时，先用氧(Oxygen)乙炔或喷砂等方法去除钢格板附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。  
　　② 选用含Si量低的焊合材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛（Ti)型、钛钙（Ca)型焊条。
   （2）气孔  
       镀锌（Zinc）钢格板附近的锌层在电弧热的作用下产生氧(Oxygen)化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊合电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙（Ca)型焊条焊接时，在中等电流范围(fàn wéi)内不易产生气孔。而用纤维素（cellulose）型和低氢(Hydrogen)型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
  （3）锌的蒸发及烟尘  
       用电弧焊焊合镀锌(galvanization)钢钢格板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧(Oxygen)化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
  （4）氧化（oxidation)物夹渣
       焊合电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。不锈钢格栅板空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。 沉砂池或 沉淀池前的格栅一般采用15-30mm，最大为40mm。常用的机械 清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式 格栅清污机。树池沟盖板采纳钢格板计划制作，遍及用于都会门路，广场，园林，船埠，机场，泊车场，公路，铁路，产业工程等各种产业民用修建。产物特色：形状雅观：线条简便。银色外表，当代潮水。最好排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多。ZnO比较稳定（解释:稳固安定；没有变动)，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响(influence)。利用氧化钛（Ti)型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。