钢格板具有强度高、外形美观、俭省投资、装置便当等特性。是一种及经济合理、俭省钢材又能满足运用请求的格栅板制品，在各行各业得到了普遍的应用。下面就以保证平安和质量为前提，分离现场实践状况，统筹施工进度和施工便当谈谈钢格板的装置技术请求及留意事项。
钢格板装置请求
     （1） 钢格板装置前应按图纸\设计请求停止验收，检查不合格的不得用于此工程上。
     （2） 钢格板装置前必需肯定装置次第，分离图纸的格栅板编号依次装置。
     （3） 钢格板装置工序必需从构造第一层的钢梯向周围铺设
  （4） 每装置一块 钢格板后必需把扣件（每件格格板运用装置夹的数量不得少于 2 只）
或点焊结实， 钢格板装置一块必需固定一块，没有固定的 钢格板严禁站人作业，也不允许撤除暂时防护措施。
     （5）  钢格板不得集中堆积在钢梁上，在装置完的 钢格板上堆积高度不得超越 1.2 m。
     （6）  2 米以上的 钢格板作业必需 100%系挂平安带，无条件系挂平安带的设置生命绳。
     （7）  作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在 钢格板上，避免坠物伤人。
     （8）  电气焊及修正作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。
     （9）  钢格板 铺设工作，准绳上不允许上下两层或多层同时停止穿插作业。如确需穿插作业，必需在两个作业层之间必需有有效的隔离设备。
     （10）  搬、抬、撬、挪 钢格板时应有防护措施，以防钢格板及作业人员坠落。
     （11）  作业过程中，作业下方风险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。
     （12）  霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许停止高空钢格板工作业。如必需停止，应采取有效的防滑、通讯措施并保证视觉良好。
     （13）  作业过程中要停止场地清算，工具和切割下来的金属资料不能堆放到正在装置或撤除过程中的格栅启齿左近，对边角余料要及时回收，避免坠落形成物体打击及烫伤。
     （14）  作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的答应证退还给项目 HSE 担任人。格栅板全部装置铺设终了，或部分装置完需进入下道工序，应由项目部停止验收合格后，方可托付运用。
     （15）  对废弃的预留孔、洞、口必需按格栅的制造规则予以永世封锁，经历收合格前方可托付运用。
     （16）平台梁的设置需思索钢格板两端在梁上的放置长度，放置长度不小于25mm，两块钢格栅的装置间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两放置梁间距不得大于4m。
    （17）钢格栅装置前应在空中拆开，依照平台板图纸编号和装置次第归类摆放。
钢格板的运输和吊装
     1、 钢格板在运输过程中必需做好防护工作。 
     2、 钢格板在现场堆放时下部必需用道木垫离空中300以上，上部用彩条布遮盖。
     3、 钢格板在装置时若需求吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超越10块，避免吊装和落放过程中钢格栅变形，影响装置。
     4、 钢格板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，避免格栅板架空，形成平安隐患。每框平台格栅板堆放不宜超越2捆，每捆不超越10块。
     5、依据设计请求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场依据详细请求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。
     6、 钢格板与制成构件的衔接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm
 7、 钢格板焊接终了后，需将焊接点打磨洁净，且用镀锌漆涂刷，避免生锈。
    8、若钢格板在最后调整过程中边缘过长或者过短（无法搭接），则向总包和设计部门反响，征求意见，不擅自采取措施。
装置留意事项
    1、 钢格板装置过程中严厉依照设计标准停止装置，铺设后应立刻固定，不得等到第二天在停止衔接施工，以避免踩踏落空事故发作。
    2、在每一层或一个单元格栅铺设终了后，应按对预留孔、洞、口停止暂时封锁，如有必要下方应铺挂平安网，若采用盖板应固定，避免滑移。孔直径较大的在四周应搭设脚手架停止维护，并设置警示标志，避免发作坠落。
    3、装置平台时应将栏杆、扶手依照设计请求装置到位，做到平安、牢靠。
    4、生命线必需依照请求设置，参与装置钢格栅的人员必需正确寄挂平安带。