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格栅板的焊接原理

点击量:发表时间:2018-03-29
格栅板的焊接原理(基本的规律)

格栅板的焊合原理
  1. 最小焊脚尺寸 焊脚尺寸过小,施焊时冷却速度(speed)过快,产生淬硬组织(organization), 导致(使产生,促成)母材开裂。 焊脚尺寸 h f ≥ 1.5 t 2 t2为较厚(thickness)焊件厚度(mm),焊脚尺寸取整数。 自动焊熔深较大,最小焊脚尺寸可减小1mm;T形连接的单面角焊缝,增加1mm;当焊件厚度小于或等于 4mm时,取与焊件厚度相同。
    2 最大焊脚尺寸 避免焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余变形,热影 响区扩大,产生热脆,较薄焊件烧穿,除钢管(steel pipe)结构外 h f ≤ 1.2t1 焊脚尺寸 t1为较薄焊件厚度(mm)。不锈钢沟盖板采用钢格板制造的沟(井)盖板,具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。 板件边缘的焊缝:板件厚度t》6mm时,hf≤t-(1~2) mm t≤6mm时,取hf≤t。 不等角焊角尺寸。
    3 角焊接缝的最小计算长度 焊脚尺寸(chǐ cùn)大而长度较小时,焊件的局部(part)加热严重,焊缝 起灭弧所引起的缺陷相距太近,以及焊缝中可能产生的其他缺陷(气孔、非金属夹杂等),使焊缝不够可靠。不锈钢沟盖板采用钢格板制造的沟(井)盖板,具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。 搭接连接的侧面角焊缝,如果焊缝长度过小,由于力线弯折大,会造成严重应力集中。 为了使焊缝可以具有一定的承载能力,侧面角焊缝或正 面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。
   4 侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向(direction)受力不均匀(jūn yún),两端 大中间小。镀锌钢格板具有通风透光、防滑,承载力强,美观耐用,易于清扫,安装简便等优点。焊缝越长,应力集中越明显。 若焊缝长度适宜,两端点处的应力达到屈服强度(strength)后, 继续加载,应力会渐趋均匀。 若焊缝长度超过某一限值时,有可能(maybe)首先在焊缝的两 端破坏,故一般规定侧面角焊缝的计算长度 lw≤60hf 当实际长度大于上述限值时,其超过部分在计算中不 予考虑。 若内力沿侧面角焊缝全长分布,比如焊合梁翼缘板与 腹板的连接焊缝,计算长度可不受上述限制。
   5 搭接连接的构造要求(demand) 当板件端部仅有2条侧面角焊接缝时,连接的承载力与b/lw 有关,B为两侧焊缝的距离(distance),lw为侧焊缝长度。铝合金格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品 。 当b/lw》 1时,连接的承载力随着b/lw比值(两数相比所得的值)的增大而明显下降。为使连接强度不致过分降低,要求b/lw≤1。 避免焊缝横向收缩,引起板件向外发生较大拱曲, b不宜大于16t(t》12mm)或190mm(t≤12mm),t为较薄焊 件的厚(thickness)度。 搭接连接中,仅采用正面角焊缝时,搭接长度不得小于 焊件较小厚度的5倍,也不得小于25mm。
   6 断续角焊接缝的构造要求(demand) 角焊缝沿长度方向:连续角焊缝、断续角焊缝。镀锌钢格板具有通风透光、防滑,承载力强,美观耐用,易于清扫,安装简便等优点。连续角焊缝 受力性能较好,主要的形式。 断续角焊缝 起、灭弧处容易引起应力集中,只用于次 要构件的连接或受力很小的连接中。间断角焊缝的间 断距离l不宜过长,以免连接不紧密,潮气侵入引起构 件锈蚀。受压构件中应满足l≤15t;受拉构件中l≤30t,t 为较薄焊件的厚度。 7 减小角焊缝应力集中的措施(指针对问题的解决办法) 端部搭接采用三面围焊时,在转角处截面突变,会产生应力集中,如在此处起灭弧,可能(maybe)出现弧坑或咬肉 等缺陷,从而加大应力集中的影响(influence)。故所有围焊的转 角处必须连续施焊。 对于非围焊情况,当角焊缝的端部在构件转角处时,可连续地作长度为2hf的绕角焊。

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